1、钢网，这一精密的工艺工具，承载着SMT（Surface Mount Technology）技术的核心使命。它在电子制造中扮演着关键角色，通过精细的网格结构，将锡浆从半液体半固体状态转化为精确的焊膏，精准地印在无过孔的PCB板（Printed Circuit Board）焊盘上。这种工艺对于现代电路板，特别是电源板以外的高频应用，至关重要。
2、钢网上精细排列的孔洞与PCB板上的焊盘完美契合，实现锡浆的精确传递。锡浆在半液体半固体状态下，通过钢网的孔隙被均匀地刷在PCB板表面，随后贴片机精确地安置元器件，再经历回流炉的高温焊接，形成稳定的电气连接。
3、第一步画图，用画好PCB的图制成影像版，印刷到电路板上，然后腐蚀，这样电路版的基本电路就出来了，然后是打过孔，最后是印刷丝印，就是印制电路板上的白字。
4、paste mask业内俗称“钢网”或“钢板”。这一层并不存在于印制板上，而是单独的一张钢网，上面有SMD焊盘的位置上镂空。一般镂空的形状与SMD焊盘一样，尺寸略小。这张钢网是在SMD自动装配焊接工艺中，用来在SMD焊盘上涂锡浆膏的。
工艺环境设定/标准的SMT车间环境要求温度稳定在25±3℃，这是保证元器件精确贴合的关键因素。 锡膏与工具准备/进行锡膏打印时，你需要准备锡膏、刮刀、钢板、擦拭纸、清洁剂、无尘纸和搅拌刀，每一步都影响着印刷的精度。
制程变更，如更换锡膏测厚仪或调整供料方式，都需重新评估工艺参数。SMT设备如贴片机、回焊炉的机构应用，以及零件包装和放置方式的精确控制，都是提高生产效率和品质的关键。同时，了解和避免印刷不良造成的短路问题，如锡膏不足、钢板孔过大或品质问题，是生产过程中不容忽视的环节。
SMT工艺过程主要有三大基本操作步骤：涂布、贴装、焊接。 涂布—涂布是将焊膏（或固化胶）涂布到PCB板上。涂布相关设备是：印刷机、点膏机。 —涂布相关设备是印刷机、点膏机。 —本公司可提供的涂布设备：精密丝网印刷机、管状多点立体精密印刷机。 贴装—贴装是将SMD器件贴装到PCB板上。 —相关设备贴片机。
1、制定与完善SMT生产线工艺流程。 主导SMT板卡工艺评估，对试产、量产板卡的设计从印刷品质、机器贴装精度、贴装效率、贴装品质等各方面因素进行评估。 处理SMT生产线品质异常，带领SMT工艺技术员跟踪生产线品质状况，分析并解决问题，对设计、物料等问题及时反馈。
2、SMT工程师的主要职责包括： 设计评审和支持：参与产品设计评审，与设计工程师合作确定最佳的SMT工艺流程，并提供相关建议和技术支持。 工艺开发和优化：负责开发和优化SMT工艺流程，包括贴装和焊接过程、钢网设计、元件安装参数等，以确保高质量的组装完成。
3、相同职位不同公司的职责也不一样。SMT工艺工程师的大概范畴：产品工艺流程制定与优化；制作SOP操作标准书；锡膏品质判定；回流焊温度管控与优化；制程不良的即时分析与改善对策的提出；根据QC报表监控品质良率，找出问题点并持续改进。
4、SMT生产线工艺流程的制定与完善。 SMT板卡工艺评估的主导。对试产、量产板卡的设计从印刷品质、机器贴装精度、贴装效率、贴装品质等各方面因素进行评估。3 、SMT生产线品质异常的现场分析与解决。带领SMT工艺技术员对SMT各条生产线的品质状况进行跟踪，对单项不良高的及时分析原因并解决问题。
挺好的，相对普工来说比较轻松，smt部门属于管理部门和技术部门，大多数SMT工厂都12小时工作制，两班倒，比较辛苦，所以这个行业人员流动性还是比较大的。不过如果坚持住了，那往上升的概率也会大大增加。
SMT技术员，就是维护贴片机的人，有的要编程序控制在主板上哪里贴。
想象一下，技术人员手持硬刷，水平地将锡浆通过钢网上的细小孔洞，如同工匠般精确地绘制在PCB的舞台上。随后，自动化贴片机接手，将元件轻轻安置在预涂了锡膏的位置，再经回流炉的高温熔融，焊盘与元器件无缝融合，形成坚固的连接。
品质检验人员抽样计划依照MIL-STD-105E， 正常检验（Normal Inspection）， Level II， 单次抽样。如客户有特殊要求﹐以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准（AQL）： MA=0.4，MI=0。抽样计划采用『分批检查， 分批验退』的方式。
SMT钢网一般制作分为化学腐蚀和激光刻印钢网。激光刻印钢网相对与化学蚀刻钢网有以下优点：开孔精度高（位置精度和尺寸精度）、钢网侧壁相对光滑（下锡流畅），钢网开孔图形的线性效果好（拓印出的锡膏图形解析度高、与焊盘的相似度高）。制作钢网所需的资料为PCB的gerber文件。
从功能上看 如果是不精密或对产品没有太高的要求则激光钢网与蚀刻钢网看不出什么，相反如果是精密元件如IC\BGA则SMT激光钢网下锡容易\整齐，SMT钢网几乎看不到拉丝，而这时蚀刻钢网就做不到这点；从本质上看 SMT激光钢网，是机器为主，工作人员只设计开孔，导入导出文件。
